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公司成立于2014年5月,属民营企业,公司占地面积25亩,厂房约7000平方米,生活办公楼1栋,主要从事粮油、饲料机械设备制造、销售、安装调试及技术服务等。

我司新开发炒籽机属于新型环保节能热风炒炉,特别涉及一种优化热风炒炉结构,改进油料炒制或粮食干燥受热方式,实现环保节能的新型环保节能热风炒炉。

现有热风炒炉是利用引风机将热风炉中由燃料燃烧产生的热风,从炒炉出料口侧面进入从炒炉进料口顶部排出,对旋转的炒炉滚筒内油料或者粮食进行间接加热,油料或粮食在炒炉滚筒内连续翻动连续炒制干燥,通过加热使油料炒制产生良好风味和口味,或使粮食水分进行了干燥。热风炉燃料有三种:煤炭、柴油以及天然气,起重以清洁能源天然气应用较为广泛。一般都是热风炒炉引风机将热风炉内热风经过炒炉出料端侧面风道,进入炒炉旋转的滚筒与静止的外筒之间风道,并对滚动内油料或粮食进行间接加热,最后从热风炒炉进料端顶部排出;炒炉自动调节喂料器将存料斗内油料或粮食连续供给入炒炉滚筒内,经过炒制或干燥后的无聊从热风炒炉出料口流出。现有热风炒炉主要是用于芝麻、花生、菜籽、玉米、苦荞、咖啡豆等油料炒制或粮食干燥生产。现有技术中,引风机进口管道在热风炒炉进料端,热风流向与物料流向呈逆流关系;并存在独立热风炉、风道散热面积大、热损失大,热量利用率低,从而导致加工单吨油料或粮食燃料消耗高,单吨油料或粮食加工消耗天然气高达30nm³以上;以及单独热风炉占地大,影响车间设备布局和空间利用率;热损失大,热量利用率低,导致配到燃烧器功率选型偏大,导致燃料耗用量提高等问题。

我司新开发新型炒籽机目的在于解决现有技术单独热风炉占地大、热损失搞,热量利用率低的问题,提供一种优化热风炒炉结构,改进油料炒制或粮食干燥受热方式,实现环保节能的新型环保节能热风炒炉。

我们解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型环保节能热风炒炉,由电源供电,包括第一燃烧室、第二燃烧室、热风炒炉滚筒、存料机、自动喂料器、出料机、引风机和排潮风机,所述热风炒炉滚筒的入口端通过自动喂料器与所述存料斗连通,所述热风炒炉滚筒的入口端还通过风道与所述排潮风机连通,所述热风炒炉滚筒的出口端与出料机连通,所述第一燃烧室和第二燃烧室通过风道与引风机连通,所述第一燃烧室和第二燃烧室分别位于所述热风炒炉滚筒的下方,所述热风炒炉滚筒轴心线与水平面形成2°到8°的夹角,所述第一燃烧器和第二燃烧器安装位置在相应燃烧室的前端或者相应燃烧室的两个侧面。我们设备取消了原热风炒炉所配套的单独热风炉、弯段风道或直段风道;在炒炉滚筒下方设计安装两份热风燃烧室,用燃烧器产生的热风直接对滚筒进行加热,最大限度地缩减了炒炉散热环节和面积,从而实现炒炉连段式加热。与现有设备相比,我们公司设备充分利用了热风释放的热量,减少了热量损失,单吨油料或粮食加工消耗添人气甚至能降低到25nm³,降低了17%,节能降耗效果非常明显,得到了客户的一致好评。与现有设备相比,同等日加工量,所配两台燃烧器合计功率比现有设备燃烧器功率下降20%-30%,热风设定温度有750-800℃下降到400-500℃,明显延长了炒炉的使用寿命。第一燃烧室和第二燃烧室的功能各不相同,工作温度也不一致,第一燃烧室和第二燃烧室能够实现分段加热温度控制,更加灵活与合理,安全可靠,便于操作与控制。

我们新设备开发后,在武汉金龙鱼、四川九滴香、南通家惠、合肥燕庄、豆宝、长寿花、南山集团、福达坊等芝麻油、菜籽油、花生油知名企业投入生产线,炒籽均匀,产量大(1250型炒籽机高达60吨/天)、单耗低(低至25nm³/吨料),比原先老式炒籽机每炒一吨节省6-8立方天然气,炒出来的谷料风味更纯正,味道更好,深受用户一致好评。我们于2014年10月申请了实用新型专利,专利号为201420584112.1,我司正在申请2个发明专利、4个实用新型专利。我公司还生产蛟龙、刮板、提升机、大型输送设备。

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